南通不銹鋼加工中影響切割過(guò)程的主要因素（包括切割速度和質(zhì)量）是：切割氧氣的純度，切割氧氣的流速，速度和壓力，切割氧氣流量的形狀，切割角度，預(yù)熱火焰功率，成分 和切割金屬的性能等。

    在氣割過(guò)程中，切割氧氣流量起著主導(dǎo)作用。 一方面，它會(huì)使金屬燃燒，另一方面，它會(huì)從切割中吹走熔渣。 因此，與切割氧氣流量相關(guān)的一些參數(shù)，如純度，流速，流速，壓力和氧氣流量形狀，是影響氣割過(guò)程的主要參數(shù)。跟著金密激光小編詳細(xì)了解一下吧。

    切割氧的純度越高，燃燒反應(yīng)速度越快，切割速度越快，如果氧氣純度差，不僅切割速度大大降低，切割質(zhì)量差，而且氧氣消耗增加。 例如，如果氧氣純度從99.5％降低到98％，則切割速度將降低25％，并且氧氣消耗將增加50％。 為了獲得沒(méi)有粘性殘留物的氣割，氧氣純度應(yīng)該大于99.5％。

   （2）切割氧流量

    為此，需要向反應(yīng)提供足夠量的氧。 氧氣流量不足，金屬不能充分燃燒，容易造成粘渣，而且切割速度慢。 氧氣流量過(guò)大，會(huì)使金屬冷區(qū)，容易造成粘渣，甚至造成金屬預(yù)熱不夠，而且切斷中斷。

   （3）切割氧壓力

    隨著切割氧氣壓力的增加，切割氧氣流量相應(yīng)增加，去除泥土的能力增強(qiáng)，因此切割厚度相應(yīng)增加。 然而，當(dāng)壓力增加到一定值時(shí)，切割厚度也達(dá)到大的zui值。 當(dāng)壓力增加時(shí)，切割厚度減小。 當(dāng)使用普通切割噴嘴進(jìn)行氣割時(shí)，在低壓情況下切割速度隨壓力的增加而增加，但當(dāng)壓力超過(guò)0.3mpa時(shí)，切割速度反而降低。 如果切割壓力與切割噴嘴的設(shè)計(jì)壓力一致，則當(dāng)壓力增加時(shí)，猶豫切割氧氣流的邊緣和動(dòng)量也將增加，因此與普通切割噴嘴相比切割速度也增加。

    為了使切口寬度沿厚度方向上下一致，獲得良好的切割質(zhì)量，要求切割氧流在盡可能長(zhǎng)的范圍內(nèi)保持圓柱形狀，邊界線清晰，且挺直有力，如果風(fēng)線粗，邊界線混沌，則不僅請(qǐng)速度降低，而且切割面質(zhì)量惡化，切口下緣黏附熔渣。

   （5）切割傾角

    隨著切割傾角的增大啊，切割速度加快，當(dāng)切割傾角達(dá)到某一極限角度是，切割速度達(dá)到zui大值，繼續(xù)增大切割傾角，切割速度反而下面，割嘴種類和被切割鋼板厚度均影響切割速度達(dá)到zui大值時(shí)的切割傾角。

   （6）預(yù)熱火焰能率

    若火焰過(guò)強(qiáng)，可能出現(xiàn)切口上邊緣熔塌，并有珠粒狀熔滴粘附，切割面質(zhì)量變差，切口下邊緣粘渣等。若火焰過(guò)弱，將減慢切割速度，易發(fā)生切割中斷，回火，后拖量增大等問(wèn)題。

   （7）鋼板初始溫度與表面狀態(tài)

    鋼板的初始溫度高，可以加快切割速度，顯著減少切割氧消耗量。

    鋼板的表面存在較厚的氧化皮，黃銹等贓物時(shí)，將使切割速度下降，嚴(yán)重時(shí)會(huì)使切割中斷。

   （8）熔渣黏度

    熔渣黏度低，流動(dòng)性好，抑郁被切割氧吹走，切割速度就能加快。