激光切割機是將從激光器發射出的激光，經光路系統，聚焦成高功率密度的激光束。激光束照射到工件表面，使工件達到熔點或沸點，同時與光束同軸的高壓氣體將熔化或氣化金屬吹走。隨著光束與工件相對位置的移動，最終使材料形成切縫，從而達到切割的目的。

       今天小編就來和大家聊聊激光切割中厚板遇到的三大問題及解決方案，下面就和小編一起來看看具體的吧。

       激光切割機中厚板遇到的三大問題：

       1. 碳鋼厚板穿孔問題 在厚板加工中穿孔時間占很大比重，各激光廠商紛紛開發了快速穿孔的技術，較為有代表性的是高能穿孔（炸孔），這種方法的優點是速度快（1秒，以t16mm 為例—以下相同），但缺陷是不僅影響對小形狀的加工，穿孔時注入的巨大能量使板材溫度升高進而影響接下來的整體切割過程。而用小功率脈沖進行穿孔的話，時 間就很長（12秒），會導致切割的效率下降和單位成本的提高。

       2. 切割面品質問題，示出了加工中厚板時經常會遇見的切割斷面，這樣的切割不僅成品質量受到質疑，還會伴隨著過燒和嚴重的粘渣出現，以致體現不出高價的激光加工機區別于其他切割手段的價值。

       3. 整板加工穩定性問題 在對國產鋼材的整板加工中，經常會出現局部區域加工不良的現象。這種現象有時很隨機，即使在加工機狀態良好的情況下也會出現。為了處理局部故障品而大大地影響了整個工作進度，這里對此不明原因的加工失敗也給出一些筆者的分析和對策提案。

       針對上述問題的解決方案：

       1.高峰穿孔（HPP）方案 顧名思義就是利用占空比小的高峰值脈沖激光，輔以噴射在材料表面上的不燃油以清除開孔邊緣附著物，控制脈沖的合理頻率邊冷卻邊穿孔。其特點是相對炸孔雖然 時間稍長（3秒），但穿出的孔徑小（約φ4mm）且開孔邊緣無附著物以及入熱較低，便于接下來的正常切割加工，相比普通穿孔則效率提高了4倍。圖3.示出 了普通穿孔、HPP穿孔和高能穿孔的區別。

       2.切割斷面改善方案 對于碳鋼來說改善切割斷面的重要因素是控制對板材的入熱并能保證激光照射部分的充分燃燒。三菱電機開發的K-CUT加工條件較好的完成了這一使命。是在同一塊國產板材上用傳統條件和K-CUT條件進行切割的效果比較。而對于不銹鋼來說改善切割斷面的重要因素則是光束的改良（改善焦深）與輔助氣體的有 效利用。亮面切割技術就是改善了發振器和噴嘴所得到的結果。

       3. 保證加工穩定性的方案 當前為了提高加工機的運行速度，激光機多采用俗稱飛行光路的結構，即材料托盤不動而加工頭在整個可加工區域內運動的形式。而為了補償加工頭與光源相對位置 的變化，各廠商也盡可能保證光斑在加工范圍內的一致性，使用曲率可變折射鏡是普遍選擇的方式。這種方法雖然結構簡單卻會改變焦深，使在對焦深極為敏感的中 厚板切割時會顯得力不從心（既要保持光斑不變又要保持焦深不變）。三菱電機采用的等長光路方式（在可加工范圍內光源與加工頭之間光傳播路徑等長）可避免焦 深變化，從而使光斑和焦深都保持一致。另外對入熱的重視使板材積累的熱量得到控制，較好地解決了穩定性問題。示出了等長光路的原理及在加工區域中不 同位置的加工效果。

       相信通過上文的就是，大家對激光切割機中厚板遇到的三大問題及解決方案也有了進一步的了解，更多激光切割相關資訊敬請登陸我司官網進行查看或來電咨詢。